Связанные абразивы
Golden Abrasives специализируется на производстве абразивной продукции высочайшего качества в Китае с 2003 года. Это профессиональный поставщик комплексных решений для различных задач шлифовки и полировки. Наши заводы расположены в провинциях Цзянсу и Гуандун, поэтому товары удобно доставлять в порт. и железнодорожный вокзал, чтобы сэкономить время на транспортировку. Компания владеет передовыми немецкими производственными линиями, полностью автоматическими конверсионными линиями и хорошо оборудованным центром исследований и разработок. У нас есть полная система управления цепочкой поставок, и мы прошли сертификацию системы управления качеством ISO 9001-2008 в 2009 году, продукция прошла немецкую сертификацию испытаний MPA, соответствует европейскому стандарту безопасности ENI2413, чтобы соответствовать требованиям безопасности доступа на рынок.
Почему выбирают нас
Богатый производственный опыт
Более 20 лет мы занимаемся производством абразивной продукции в Китае, мы хорошо знакомы с нашими производителями сырья, а также контролируем качество сырья, чтобы обеспечить абразивную продукцию премиум-класса.
Профессиональные исследования и разработки
Сотрудники нашей технической команды занимаются разработкой новых продуктов для предоставления различных решений для промышленного применения и поддерживают клиентов в расширении ассортимента продукции для повышения конкурентоспособности на рынке.
Хорошо обученная команда
Сотрудники нашей команды хорошо обучены, ориентированы на требования клиентов и предоставляют профессиональные решения для удовлетворения требований клиентов.
Система послепродажного обслуживания
Мы уделяем больше внимания отзывам рынка нашей продукции и внимательно следим за ее производительностью. Как только мы получим жалобы от ваших клиентов, мы отправим фотографии и видео в наш технический отдел для анализа, а затем предоставим вам решение для решения проблемы. выдать вовремя.
Отрезные диски используются для резки различных типов металла и других плотных строительных материалов, таких как металлы и пластмассы, для быстрого и прямого реза. Их следует регулярно заменять для поддержания эффективной режущей кромки, а также для повышения безопасности пользователя.
Преимущества отрезного диска
Точная резка
Одним из наиболее заметных преимуществ отрезных дисков является их способность точной резки. Эти отрезные диски предназначены для резки материалов с непревзойденной точностью, обеспечивая чистый рез с минимальными отходами материала. Их тонкий профиль позволяет выполнять сложные разрезы, позволяя мастерам выполнять сложные конструкции и достигать жестких допусков. Будь то обработка сложных металлических деталей или резка деликатных заготовок, точность этих отрезных дисков не имеет себе равных.
Снижение отходов материала
Традиционные методы резки часто приводят к значительному количеству отходов материала из-за чрезмерной толщины отрезного диска. Однако отрезные диски могут решить эту проблему, минимизируя ширину пропила, то есть количество материала, удаляемого в процессе резки. В результате производители могут максимизировать выход сырья, экономя затраты и повышая эффективность. Независимо от того, работаете ли вы с дорогими сплавами или осуществляете крупносерийное производство, эффект этих отрезных дисков в сокращении отходов материала неоценим.
Повышенная эффективность
В сегодняшней быстро меняющейся промышленной среде эффективность является ключом к сохранению конкурентоспособности. Отрезные диски превосходны в этой области, позволяя операторам оптимизировать рабочий процесс и выполнять задачи за меньшее время. Тонкий профиль этих отрезных дисков снижает сопротивление резанию, что обеспечивает более плавную работу и более быструю резку. Это означает сокращение времени обработки, повышение производительности и, в конечном итоге, повышение производительности. Будь то производственный цех, автомобильная мастерская или строительная площадка, повышение эффективности, которое обеспечивают эти отрезные диски, очевидно.
Универсальность
Еще одним неоспоримым преимуществом отрезных дисков является их универсальность. В отличие от традиционных режущих инструментов, которые ограничены конкретными материалами или сферами применения, эти отрезные диски легко справляются с широким спектром материалов. От черных и цветных металлов до керамики и композитов — они обеспечивают превосходную производительность резки широкого спектра материалов. Эта универсальность не только упрощает выбор инструмента, но и повышает эксплуатационную гибкость, позволяя мастерам выполнять различные проекты без необходимости использовать несколько режущих инструментов.
Снижение тепловыделения
Тепло, выделяющееся в процессе резки, может оказать неблагоприятное воздействие на заготовку и режущий инструмент. Чрезмерное тепло может вызвать деформацию материала, изменение цвета и даже повреждение конструкции. Отрезные диски решают эту проблему, сводя к минимуму выделение тепла в процессе резки. Их тонкий профиль и эффективное удаление материала уменьшают трение, снижают риск термической деформации и обеспечивают целостность заготовки. Это особенно важно при работе с термочувствительными материалами или выполнении операций точной механической обработки.
Улучшенное качество поверхности
Достижение гладкой поверхности имеет решающее значение во многих областях применения, особенно в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, электроника и производство медицинского оборудования. Благодаря точному резу и минимальной вибрации отрезные диски обеспечивают идеальную чистоту поверхности. Чистые пропилы, производимые этими отрезными дисками, практически не требуют последующей обработки, что экономит время и трудозатраты. Будь то удаление заусенцев с острых кромок или подготовка деталей к обработке поверхности, превосходное качество поверхности, которую обеспечивают эти отрезные диски, улучшает общее качество конечного продукта.
Безопасность оператора
Безопасность имеет первостепенное значение в любых промышленных условиях, и отрезные диски разработаны с учетом безопасности оператора. Уменьшенная толщина этих отрезных дисков снижает уровень вибрации и отдачи по сравнению с более толстыми отрезными дисками. Это не только повышает комфорт оператора, но и снижает риск синдрома вибрации рук (havs) и других эргономических травм. Кроме того, тонкий профиль этих отрезных дисков обеспечивает лучшую видимость зоны резки, что дает оператору больший контроль над процессом резки и сводит к минимуму вероятность несчастных случаев.
Перенапряжение и чрезмерное давление
Проблема:Одной из основных причин поломки отрезных дисков является чрезмерное давление, оказываемое во время резки. Перегрузка сверх проектной мощности может привести к концентрации напряжения и возможной поломке.
Профилактика:Чтобы предотвратить перенапряжение, операторы должны позволить диску работать самостоятельно. Применение чрезмерной силы не только рискует сломать диск, но также может привести к неэффективной резке и преждевременному износу.
Неправильный выбор отрезных дисков.
Проблема:Использование неправильного типа диска для конкретного материала или задачи может привести к поломке. Различные диски предназначены для конкретных применений, и выбор несовместимого диска может привести к увеличению нагрузки и поломке.
Профилактика:Всегда выбирайте диск, соответствующий разрезаемому материалу. Обратитесь к рекомендациям производителя и маркировке на диске, чтобы убедиться в совместимости с предполагаемым применением.
Плохое качество или поврежденные диски
Проблема:Диски плохого качества или поврежденные диски чаще ломаются. Диски с производственными дефектами, такими как несоответствующий состав или структурные дефекты, могут поставить под угрозу их прочность и целостность.
Профилактика:Покупайте отрезные диски у надежных производителей и поставщиков, чтобы гарантировать качество. Регулярно проверяйте отрезной диск на наличие видимых повреждений, таких как трещины или деформации, и немедленно выбрасывайте поврежденные диски.
Неправильная установка
Проблема:Неправильная установка отрезного диска на инструмент может привести к неравномерному распределению напряжений, что может привести к растрескиванию диска во время работы.
Профилактика:Следуйте инструкциям производителя по монтажу и установке отрезного диска. Убедитесь, что отрезной диск надежно и отцентрован, и используйте подходящий фланец и контргайку, предоставленные производителем инструмента.
Превышение максимальной частоты вращения (оборотов в минуту)
Проблема:Работа отрезного диска на более высоких оборотах, чем рекомендует производитель, может привести к чрезмерному нагреву и центробежным силам, что приведет к растрескиванию диска.
Профилактика:Всегда эксплуатируйте отрезной диск в пределах диапазона оборотов, указанного производителем. Проверьте номинальную скорость инструмента и отрегулируйте ее соответствующим образом, чтобы предотвратить перегрев и преждевременный выход из строя.
Неправильное хранение и обращение
Проблема:Плохие условия хранения, такие как воздействие влаги или экстремальных температур, могут поставить под угрозу структурную целостность отрезного диска. Кроме того, неправильное обращение во время транспортировки или хранения может привести к повреждению.
Профилактика:Храните отрезной диск в сухом, контролируемом помещении, вдали от прямых солнечных лучей и экстремальных температур. Обращайтесь с отрезными дисками осторожно, не ударяйте и не роняйте их, чтобы не повредить конструкцию.
Носить
Проблема:Режущие диски естественным образом изнашиваются со временем в результате повседневного использования. По мере износа риск поломки возрастает, особенно если они превышают рекомендованный срок службы.
Профилактика:Регулярно проверяйте отрезные диски на наличие признаков износа, таких как уменьшение толщины или абразивности. Замените отрезные диски, которые имеют заметный износ или срок службы которых истек, чтобы предотвратить неожиданную поломку.
Плоские отрезные диски
Плоские отрезные диски, также известные как отрезные круги, представляют собой стандартные, плоские, тонкие и круглые абразивные диски, разработанные для обеспечения качественной, прочной и долговечной резки при резке таких материалов, как дерево, керамика, нержавеющая сталь (нержавеющая сталь). ), сталь, алюминий, железо и камень. Эти отрезные диски часто изготавливаются из высокоабразивных материалов, таких как оксид алюминия или карбид кремния. Эти высокоабразивные диски имеют толщину от 0,8 мм до максимум 4 мм и обычно имеют различные размеры зерен от 24 до 120, обеспечивая превосходные и максимально точные решения для резки во многих отраслях промышленности. Плоский отрезной диск идеально подходит для больших площадей контакта при оптимальном угле 0-15 градусов. Для стандартных легких задач лучшим выбором будет более тонкий диск. В то время как более толстые и крупные диски идеально подходят для тяжелых условий эксплуатации и обеспечивают более длительный срок службы инструмента.
Режущие диски с вогнутым центром
Отрезные диски с вогнутым центром служат той же цели, что и плоские отрезные диски, для резки различных материалов, но их внешняя форма различна. Стандартный отрезной диск имеет плоскую форму. Режущие диски с вогнутым центром, также называемые колесами с приподнятой ступицей, имеют вогнутую форму в центре или центр вогнут. Их уникальная вогнутая форма идеально подходит для изогнутых заготовок, неровных поверхностей и обеспечивает высокую производительность резки в любых узких или труднодоступных местах.
Алмазные отрезные круги
Один из наиболее частых вопросов, связанных с этим типом кругов: сделаны ли алмазные отрезные круги из алмаза? Короткий ответ: нет. Алмазные отрезные круги, также известные как алмазные диски, представляют собой суперабразивные круги, покрытые кристаллами алмаза на режущей кромке. Используемые кристаллы алмаза представляют собой синтетические алмазы, а не природные алмазы. Кристаллы синтетического алмаза являются одним из самых твердых материалов, поскольку они производятся с помощью процессов высокого давления и высоких температур. Благодаря передовым технологиям алмазные отрезные круги, изготовленные из таких материалов, продлевают срок службы инструмента и повышают его качество. Существует три типа форм алмазных отрезных кругов: сегментированный обод, сплошной обод и турбообод.
Плоские шлифовальные диски
Плоские шлифовальные круги, также известные как шлифовальные круги, представляют собой прочный круглый абразивный диск, содержащий абразивные зерна для шлифования и удаления материалов с поверхности заготовки в виде мелкой стружки. Его можно использовать с угловой шлифовальной машиной для выполнения любых шлифовальных задач с высокой производительностью и достижения особенно высокой производительности съема при обработке определенных материалов, таких как нержавеющая сталь (inox), сталь, алюминий или железо. При выборе шлифовального диска важно учитывать размеры и диаметры зерен. Эти шлифовальные круги поставляются с зернистостью от 24 до 120 и большим диапазоном диаметров, что позволяет выполнять превосходные шлифовальные задачи для различных промышленных применений. Чем больше размер зерна, тем мельче абразивные частицы. Плоский шлифовальный диск идеально подходит для больших площадей контакта при оптимальном угле 0-15 градусов для шлифования поверхности.
Шлифовальные диски с вогнутым центром
Шлифовальные диски с вогнутым центром служат той же цели, что и плоские шлифовальные круги, которые выполняют шлифовальные задачи на поверхности определенных материалов, но их внешняя форма различна. Шлифовальные диски с вогнутым центром, также называемые кругами с приподнятой ступицей, имеют вогнутую форму в центре или центр вогнут. Их уникальная вогнутая форма идеально подходит для изогнутых заготовок, неровных поверхностей и позволяет выполнять шлифовальные работы на любых узких или труднодоступных участках. Кроме того, они также подходят для формирования фасок, фасок, облицовки и профилирования как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях.
Применение отрезного диска
Трубопровод
При строительстве или ремонте трубопровода профессионалам нужны отрезные круги, способные хорошо работать в суровых условиях и прослужить длительный период времени. Режущие круги Wailer Tiger из оксида алюминия с углубленным центром обеспечивают оптимальное сочетание производительности и эффективности при резке стали и других металлов. Утопленный центр обеспечивает дополнительный зазор при работе под ограниченным углом, а толщина круга 0,045 подходит для резки на заводе или ремонта в полевых условиях.
Изготовление металла
Режущие круги помогают производственным цехам, обеспечивая высокую скорость резания и длительный срок службы независимо от того, работаете ли вы с алюминием, броневой сталью, сплавами с высоким содержанием никеля, инконелем®, сталью, а также хромом, титаном или легированной сталью.
Судостроение
В судостроении почти каждый компонент требует изготовления — от крупных внешних конструкций корабля до более мелких деталей, таких как трубы, лестницы и поручни. Хотя автоматизация может помочь в производстве более крупных систем, меньшие системы требуют ручной резки и шлифовки до и после сварки. Режущие круги помогают судостроителям выполнять работу быстро и безопасно, что позволяет уложиться в сжатые сроки.
Производство
Независимо от того, какой продукт вы производите, вам необходимо учитывать точность и цену на каждом этапе процесса, чтобы удовлетворить клиентов и опередить конкурентов. Наши высокопроизводительные отрезные круги повышают эффективность работы и снижают затраты.
Продукты питания и фармацевтика
Мы поставляем незагрязняющие отрезные круги для резки хромистой стали в пищевой и фармацевтической промышленности. Эти абразивные изделия содержат лишь 0,1% серы, хлора и железа.
Материал отрезного диска
Керамический глинозем
Керамический оксид алюминия может представлять собой самозатачивающееся и прочное режущее зерно, которое режет при более низких температурах и с меньшим трением, уменьшая изменение цвета заготовки при нагревании. Керамические зерна имеют кристаллическую структуру со множеством точек излома, которые самозатачиваются быстрее, чем другие зерна. В результате достигается лучшая скорость съема материала, более высокая скорость резания, более холодное шлифование и снижение трения при меньшем давлении, что снижает утомляемость оператора.
Цирконий глинозем
Циркониевый корунд имеет самозатачивающиеся кристаллы, задерживающиеся под экстремальным давлением. Цирконий-глинозем сохраняет высокую скорость резания на протяжении всего срока службы круга, обеспечивая исключительную производительность.
Оксид алюминия
Оксид алюминия может представлять собой монокристалл, дающий начальную форму арфы.
Карбид кремния
Карбид кремния – это невероятно твердое зерно, которое обеспечивает очень острую и быструю резку. Он также рыхлый по сравнению с другими зернами.
Меры предосторожности при использовании отрезного диска
Готовьтесь
Защитные очки, перчатки и защитная маска необходимы.
Защищайте глаза, руки и лицо от искр и мусора.
Следуйте правилам
В руководстве к вашему инструменту указано, что можно и чего нельзя делать при безопасной резке. Читайте, живите, любите.
Режьте умно
Крепко держите диск, оказывайте постоянное давление и держите диск перпендикулярно работе.
Чистая рабочая зона
Вентилируемые и аккуратные помещения предотвращают неожиданности, связанные с искрами и легковоспламеняющимися материалами.
Техническое обслуживание является ключевым моментом
Проверяйте свои инструменты и диски перед каждым использованием. Немедленно заменяйте тусклые, изношенные или поврежденные предметы.
Что такое шлифовальный диск?
Абразивные круги — это круги, конусы или чашки, содержащие абразивные частицы, такие как песок, связанные с неорганическими или органическими веществами, такими как смола.
Эти связи отверждаются при низких температурах. Они ударопрочные, самоодевающиеся и прочные. Эти материалы больше подходят для применений, не требующих большой точности, таких как резка или зачистка.
Органические связующие вещества используются для ручных и портативных инструментов и машин. Неорганические связующие вещества обычно используются для шлифования, требующего точности. Они имеют прочную, твердую, но хрупкую структуру и сохраняют форму. Неорганические связи требуют большого количества тепла для отверждения и обжигаются в печи.
Эффективность удаления материала
Одним из преимуществ шлифовальных кругов является их исключительная способность эффективно удалять материал. Абразивные зерна, внедренные в поверхность круга, разрезают, шлифуют и/или придают форму материалу, что делает его эффективным инструментом для быстрого удаления лишнего материала и достижения требуемой формы заготовки.
Универсальность в различных материалах
Шлифовальные круги — это универсальные инструменты, которые могут обрабатывать широкий спектр материалов: от металлов, таких как сталь и алюминий, до твердых материалов, таких как керамика и камень. Эта универсальность делает их бесценными в отраслях, где в проектах необходимо использовать широкий спектр материалов.
Точность и аккуратность
Шлифовальные круги в умелых руках могут обеспечить точность и аккуратность при формовании и отделке. Контролируемое истирание, обеспечиваемое кругом, обеспечивает точную регулировку, позволяя мастерам достигать жестких допусков и гладких поверхностей, что имеет решающее значение в таких областях применения, как изготовление инструментов и штампов.
Доступны в различных типах и размерах
Шлифовальные круги доступны в различных типах и размерах, каждый из которых предназначен для конкретных задач. От прямых кругов для поверхностного шлифования до чашечных кругов для контурной обработки и цилиндрических кругов для прецизионного шлифования — разнообразие позволяет пользователям выбрать наиболее подходящий инструмент для своего применения.
Долговечность и долговечность
Высококачественные шлифовальные круги, такие как круги, изготовленные шлифовальными инструментами kamel, изготовлены из прочных материалов и абразивных связок, что обеспечивает превосходную долговечность. Такая долговечность снижает частоту замен и обеспечивает экономию средств в долгосрочной перспективе.
Механизмы охлаждения
Наши самые современные шлифовальные круги оснащены механизмами охлаждения, такими особенностями являются более пористая структура и специально разработанные связующие. Эти улучшения помогают рассеивать тепло, образующееся в процессе шлифования, предотвращать перегрев и минимизировать риск термического повреждения заготовки.
Повышенная эффективность
Шлифовальные круги могут повысить эффективность работы благодаря их способности быстро обрабатывать или обрабатывать материалы. Это особенно важно в отраслях, где время является решающим фактором. Использование качественных шлифовальных кругов может способствовать повышению производительности труда и сокращению сроков выполнения проектов.
Большой спектр применения
Шлифовальные круги находят применение во многих отраслях промышленности, включая производство, автомобилестроение, авиакосмическую промышленность и строительство. Будь то прецизионная обработка или удаление тяжелого материала, адаптируемость шлифовальных кругов делает их незаменимым инструментом для широкого спектра проектов и заготовок.
Простота использования
Шлифовальные круги, установленные на ручных шлифовальных машинах или встроенные в более крупные шлифовальные станки, обычно удобны в использовании. Простота использования делает их доступными для широкого круга пользователей, от опытных мастеров до начинающих операторов.
Какие машины связаны с абразивными кругами
Угловые шлифовальные машины
Угловые шлифовальные машины также можно назвать дисковыми шлифовальными машинами или боковыми шлифовальными машинами. Это тип ручного электроинструмента, который используется для абразивной резки и полировки. Первоначально их использовали только с жесткими абразивными дисками, но теперь доступны всевозможные приспособления и фрезы.
Отрезные пилы
Отрезные пилы — это электроинструменты, которые используются для прямого пропила древесины. Некоторые отрезные пилы имеют функции, которые позволяют измерять и резать углы в древесине — тогда это будет называться торцовочной пилой. Отрезная пила похожа на циркулярную пилу, но она быстрее и точнее.
Настольные шлифовальные станки
Настольные шлифовальные машины представляют собой стационарно установленный тип шлифовальных машин. Их используют в мастерских для выполнения черновой шлифовки.
Бензиновые отрезные пилы
Бензиновые отрезные пилы также известны как пилы для резки стали. Это машины с ручным управлением, которые используются для резки небольших участков стали, камня, асфальта и бетона. Они часто используются в строительной отрасли для резки.
Настольные пилы
Настольные пилы также известны как настольные пилы. Это инструмент, используемый при работе с деревом. Абразивный круг выступает сквозь скамью. Стенд поддерживает материал во время его резки.
Типы шлифовальных дисков
Прямые шлифовальные круги
Это самые распространенные абразивные круги, их можно найти на настольных шлифовальных машинах.
Цилиндрические/кольцевые колеса
Они имеют широкую и длинную поверхность, но не имеют монтажных опор в центре. Они используются в вертикальных или горизонтальных шлифовальных станках для получения плоской поверхности.
Конические абразивные круги
Конические круги аналогичны прямым шлифовальным кругам, но они сужаются наружу и шире в центре, чем по краям. Они используются для зубьев шестерни или резьбы.
Прямые чашечные колеса
Прямые чашечные круги используются для изготовления плоских поверхностей и для заточки инструментов в шлифовальных станках. Как и следовало ожидать из названия, они имеют форму чашки.
Колеса для тарелок
Чашка для тарелок используется для вырезания пазов и щелей и очень тонкая. Он имеет форму чашки для посуды и имеет плоский центр, обращенный наружу к краю.
Диски шлифовальные тарельчатые
Диски шлифовальные тарельчатые используются для фрез и спиральных сверл. Они более плоские, чем тарельчатые колеса.
Материал шлифовального диска
Керамический оксид алюминия
Запатентованная керамическая форма оксида алюминия Norton Quantum, которую часто называют просто «керамикой», тверже и острее, чем обычные абразивные зерна.
Это керамическое зерно имеет уникальную микрокристаллическую структуру, способную самозатачиваться. Это в конечном итоге снижает регулярность необходимости правки шлифовального круга и обеспечивает значительно более холодное режущее действие при использовании.
Карбид кремния
Более твердый, чем стандартный оксид алюминия, с очень острым абразивным зерном. Это универсальный материал, рекомендуемый для шлифования относительно мягких металлов, таких как алюминий или чугун, но его также можно использовать для обработки чрезвычайно твердых материалов, таких как твердый сплав.
Цирконий глинозем
Для использования при черновом шлифовании, где требуется высокая съемность припуска. Это зерно связано с высокотехнологичными связями смолы.
Оксид алюминия
Обычно рекомендуется для шлифования материалов с высокой прочностью на разрыв, таких как нержавеющая сталь и инструментальная сталь, но его также можно использовать для некоторых высокопрочных алюминиевых и бронзовых сплавов.
Шлифовальные круги следует использовать только для прямых резов. Поворот или заедание колеса приведет к усталости и потере сегмента. При резке не следует применять чрезмерное давление.
Все материалы заготовки должны быть надежно закреплены при выполнении любого процесса резки или шлифования. Следует избегать чрезмерного нависания; даже небольшой наклон приведет к косому срезу.
Скорость подачи и шлифования
Материал необходимо подавать в шлифовальный круг с соответствующей скоростью. Слишком быстрое кормление вызовет стук и вибрацию. Это приведет к некачественному резу и может повредить режущую кромку шлифовального круга.
Шлифовальные круги работают лучше всего при скорости от 5000 до 6000 футов поверхности в минуту. Работа на более низких скоростях может привести к застеклению. Использование неправильного отрезного круга (например, со связкой, слишком твердой для обрабатываемого материала) приведет к образованию глазури. Самый простой способ избежать этого — использовать лезвие, подходящее к материалу. Правка лезвия является методом технического обслуживания, но правка замедляет производство и сокращает срок службы круга.
Правка удаляет мусор, забивший абразивную поверхность в результате операции резания. Поверхностная обработка восстанавливает острую абразивную кромку покрытия. Правящие стержни (обычно из оксида алюминия или карбида кремния) используются для резки или удаления стружки и обнажения нового материала. При первой правке сделайте на колесе стрелку, указывающую направление вращения, и всегда вращайте колесо в одном и том же направлении. Правка колеса в обоих направлениях приведет к его повреждению. Правка осуществляется путем простого выполнения прямых надрезов с помощью правящего стержня или правящей планки. При каждом проходе срезайте тонкие ломтики. Достаточно одного или двух надрезов перевязочным стержнем. Если перевязочного стержня нет в наличии, можно использовать участок асфальта. Сделайте несколько надрезов на асфальте, и лезвие должно быть чистым. Для достижения наилучших результатов следует использовать охлаждающую жидкость. Охлаждающую жидкость необходимо распылять в местах соприкосновения отрезного круга и материала. Для уменьшения коррозии можно использовать слаборастворимый масляный раствор. Если по бокам режущей кромки образуются темные полосы, значит, круг перегрелся. Перегрев может привести к поломке колеса. При сухой резке дайте кругу остыть в течение примерно 10 секунд каждые 30 секунд резки.
Используйте круг, подходящий для данного материала, чтобы избежать травм из-за сил реакции или отдачи. Никогда не используйте колесо, имеющее признаки поломки, усталости или сегментации.
Шлифовальные круги могут оказаться сложными. Они доступны в различных размерах, формах и зернистости, с натуральными или синтетическими абразивными минералами, а также с типом связующего материала, используемого для соединения абразивов с поверхностью самого круга. Однако наиболее важным аспектом эффективных шлифовальных кругов и их работы являются используемые в них абразивные зерна. Абразивные материалы, разбросанные по кругу, представляют собой твердые, острые минеральные зерна, которые встречаются в природе или созданы руками человека и достаточно прочны, чтобы позволить кругу шлифовать металл за счет трения. Однако с развитием абразивных технологий не все абразивы созданы одинаково. Существуют альтернативы, в которых используются керамические зерна точной формы, которые открывают путь к значительному повышению производительности, позволяют быстрее шлифовать, служат дольше и обеспечивают лучшее качество отделки.
Необходимо использовать соответствующие средства индивидуальной защиты. Свободная одежда может попасть между шлифовальным кругом и заготовкой, поэтому ее нельзя носить. Аналогично, длинные волосы следует завязать назад. Убедитесь, что шлифовка выполняется вдали от других работников, и что рабочая зона вокруг операции шлифования содержится в чистоте. Всегда проверяйте шлифовальный круг на наличие повреждений, включая трещины. Всегда следите за тем, чтобы скорость машины не превышала максимальную рабочую скорость, указанную на колесе. Используйте защитные кожухи ANSI B7.1. Расположите их так, чтобы защитить оператора. Убедитесь, что шпиндель машины правильно соответствует отверстию колеса или резьбе. Всегда проверяйте, чтобы фланец был чистым, ровным, неповрежденным и соответствующего типа. Перед шлифовкой оставьте шлифовальный круг в защищенном месте на одну минуту. При необходимости наденьте защитные очки ANSI Z87+ и дополнительную защиту глаз и лица. Используйте меры защиты от пыли и/или защиты, соответствующие измельчаемому материалу. Крепко держите кофемолку обеими руками. Надежно поддерживайте заготовку. Прочтите руководство по эксплуатации машины, инструкции по эксплуатации и предупреждения. Прочтите паспорт безопасности круга и материала заготовки. Всегда обращайтесь и храните колесо с осторожностью.
Сертификат
