Ручная зеркальная полировка нержавеющей стали
Ручное шлифование и полировка все еще находятся в главной стадии шлифования. Хотя шлифование робота и полировка постепенно становятся регулярными, следует сказать, что робот -шлифование сначала занимает много места. Для размещения робота, оборудования и оборудования необходима большая площадь. Для малых и средних заводов площадь сайта ограничена. Временная позиция робота может быть позицией нескольких работников, поэтому, как правило, фабрики с небольшими участками не используют интеллектуальное измельчение.
Во -вторых, небольшой механизм и оборудование. Для небольших заводов небольшие измельчители этого типа доступны в дополнение к ручному шлифованию. Большая часть шлифования будет выполнена с помощью машин, а ручной шлифование используется для некоторых деталей, которые не могут быть завершены машинами. Это для небольших деталей или деталей. Предположим, что нерегулярный шрай для сварного шва готового продукта - это земля, в дополнение к интеллектуальным роботам. В этом случае это может быть только измельчение вручную, например, резервуары для воды из нержавеющей стали, автомобильные рамки и т. Д.
Каковы конкретные процессы и соответствующие инструменты для ручного шлифования и полировки сварного шва?
Конечно, наш основной материал - сварная стальная труба. Основная цель состоит в том, чтобы удалить сварки из него и сделать их гладкими и гладкими. Второе-отполировать трубу для достижения зеркального эффекта, который мы видим в магазине.
Вообще говоря, угловые шлифовальные средства используются для измельчения шрамов сварного шва, а материалы разные. Давайте перечислим несколько из них.
Первый тип диска для лоскута с стекловолокном: лоскутные диски стекловолокна производятся путем разрезания абразивной ткани на соответствующие кусочки абразивной ткани, а затем скрепить их вместе, чтобы сформировать шлифовальный материал.
С помощью угловой шлифовации высокоскоростной вращающийся шлифовальный диск может быстро удалить шрамы сварного шва, но его резкие показатели шлифования легко вызывает чрезмерное измельчение основного корпуса продукта и повреждают основное тело в руках неопытных работников, поэтому он Не рекомендуется для новичков, чтобы использовать его, или это лучший выбор, когда шлифование шар -шар требует более глубокого шлифования.
Диски для лопаток подходят для металлических и неметаллических материалов, которые трудно учить твердо, например, из нержавеющей стали, меди, железа, цементированного карбида и т. Д.
Второй тип нетканых абразивных ручных дисков: общий материал нейлонового абразивного диска немного похож на содержание волокна. Поверхность не очень сложная. Абразивные частицы покрыты на поверхности, так что они могут иметь эффект шлифования, не теряя мягкости.
Мягкие нейлоновые песчаные диски также имеют хорошие результаты в счетах шлифования. Нейлоновые диски из оксида алюминия в основном изготовлены из липких и блокирующих типов. Липкий тип часто называют задним бархатом, который используется с липким диском. Тип блокировки также имеет специальную площадку, но относительно говоря, абразив типа блокировки, как правило, имеет размеры 1 ~ 3 дюйма, а липкий тип в основном имеет размеры 4 ~ 6 дюймов.
Абразивные нетканые песчаные диски подходят для измельчения мягких металлов, таких как алюминиевые и цинковые сплавы.
Третий тип шлифовального диска: также известный как шлифовальный лист смол, изготовлен из материалов из оксида алюминия и карбида кремния и имеет сильную силу шлифования, но его потребление также относительно быстрое.
При использовании угловых шлифовальных машин высокоскоростное вращение делает его потреблять быстрее и легче заменить шлифовальные листы.
Есть также некоторые шлифовальные колеса, шлифовальные ремни и другие инструменты для шлифования сварных швов. Я не буду представить их один за другим здесь.
Шлифование сварки всегда было относительно неудобным процессом. Потому что это не приятно и неудобно без шлифования, конечно, нет. Также не отрицается, что в этом отношении существуют определенные сенсорные факторы.
Основная причина также является причиной, которая влияет на внешний вид. Но самое главное - это проблема соответствия материала. Неравномерность шрама сварного шва делает невозможным для сочетания продукта с другими продуктами.
Кроме того, сварка обычно требует остаточной высоты. Толщина сварного шва состоит в том, чтобы максимизировать эффект сварки основного материала и гарантировать, что сварка не будет окислен или коррозирован по разным причинам, поэтому его необходимо отполировать.
Для полировки сварных шариков широко используемые материалы приведены выше, а инструменты, как правило, разделены на дугу и плоскость для ручного использования:
Двумя инструментами, используемыми для плоской полировки, представляют собой угловые шлифовальные средства, подходящие для различных форм, а Сандерс, подходящие для плоской полировки.
Трубчатая полировка разделена на прямые углы и углы дуги:
Прямой угол: выбранное материал, как правило, представляет собой шлифовальное колесо смолы или нейлоновое колесо. Край и углы шлифовального колеса могут быть соответствующим образом подавать в соответствии с внутренним углом изгиба, чтобы края и углы шлифовального колеса соответствовали внутреннему сварку полировочного материала.
Fox Horn: используйте шлифовальную машину, чтобы отполировать область вокруг внутреннего шрама сварного шва и всей стальной трубы, чтобы удалить примеси и разнообразные цвета. Сделайте материал гладким и плоским в целом.
Здесь мы используем портативную шлифовальную машину и шлифовальные ремни различных чисел песка, чтобы выполнить предварительную до тонкой полировки.
Номер песчинного ремня выбирается из 60-3000 сетчатых шлифовальных ремней в соответствии с различными материалами, которые полируют. Конечно, наши стальные трубы используют шлифовальные ремни с четырьмя числами 400, 600, 1200 и 2000 сетей. От маленького до большого, от грубого до мелкого.
После того, как лучший шлифовальный ремень отполирован, изначально достигнут зеркальный эффект, но вы обнаружите, что стальная труба не очень чистая, и, самое большее, вы можете увидеть человеческую фигуру. Следующий шаг - последний шаг полировки.
Во -первых, выберите нейлоновый шлифовальный ремень или нейлоновое колесо в соответствии с материалом для мелкой полировки и рисунка, и, наконец, используйте колесное колесо с полировальной пастой для полировки заготовки.
Наконец, шлифовальная машина для ремней все еще необходима. Это зависит от материала. Если это плоская поверхность, лучше использовать шлифовальную машину. Для трубчатых материалов мы используем шлифовальную машину для ремня, нетканой шлифовальный шлифовальный ремень и полировую пасту, чтобы продолжить полировку, пока поверхность трубки не представит зеркальный блеск.
