Факторы, влияющие на нормальное использование шлифовальных кругов
Шлифовальный круг является одним из основных шлифовальных инструментов. Из-за различных абразивов, связующих веществ и производственных процессов характеристики различных шлифовальных кругов сильно различаются, что оказывает важное влияние на качество обработки, производительность и экономичность шлифования. Вот некоторые факторы, влияющие на нормальное использование шлифовальных кругов.
1. Скорость шлифовального круга
Максимальная рабочая линейная скорость указана на этикетке шлифовального круга. Перед использованием необходимо убедиться, что скорость вращения шпинделя станка находится в диапазоне линейных скоростей шлифовального круга. Иногда вам следует не только проверить скорость двигателя станка, но и рассчитать передаточное число ременного диска. Некоторые станки имеют ступенчатую регулировку скорости, поэтому операторы должны помнить, что не следует по ошибке устанавливать скорость выше, чем линейная скорость шлифовальных кругов.
2. Нормализация работы
Операторы иногда не соблюдают технологические требования. Например, скорость подачи указана равной 2 нитям за раз, в то время как некоторые операторы увеличивают скорость подачи до 5 ниток за раз, чтобы увеличить производительность. В этом случае шлифовальному кругу сложно нормально работать, что приводит к пригоранию заготовки. Что касается обожженных поверхностей, то некоторые синие следы пригара не проявляются, но твердость заготовки снижается, что сильно влияет на качество заготовки.
3. Алмазный комод
Угол между алмазной ручкой и нормальной линией шлифовального круга должен составлять 15 градусов. Алмазную ручку следует вращать, чтобы можно было использовать разные грани, чтобы ручка оставалась острой в течение длительного времени.
4. Обслуживание кофемолки
В соответствии с требованиями безопасности, станок нуждается в регулярном обслуживании. Если с целью экономии средств не проводятся регулярные работы по техническому обслуживанию, возможно, станок находится в плохом состоянии. Например, точность шпинделя снижена или подшипник чрезмерно изношен, что отрицательно влияет на шлифование.
5. Нестабильность обрабатываемой заготовки.
В основном это проявляется в нестабильности припуска на размеры и колебании твердости при термообработке.
6. Надежность системы охлаждения.
Когда на поверхности заготовки появляются царапины, помимо загрязнения зернистостью абразива, ключевым моментом является фильтрация системы охлаждения. Если фильтрация плохая, металлическая стружка будет перерабатываться в зону шлифования, вызывая царапины на поверхности заготовки. Кроме того, достаточный поток охлаждающей жидкости напрямую влияет на шлифовальный круг.
